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Funzionalizzazione della superficie

Nanorivestimenti funzionali
Pulizia al Plasma
Miglioramento della bagnabilità e dell'adesione

Funzionalizzazione della superficie

Nanorivestimenti funzionali
Pulizia al Plasma
Miglioramento della bagnabilità e dell'adesione

Guidati dalla competenza, fidati a livello globale.

Le nostre innovative apparecchiature per il trattamento al plasma godono di fiducia a livello globale sia in contesti produttivi industriali critici sia presso i principali istituti universitari, dove vengono utilizzate nella ricerca biomedica, nelle scienze della vita, nell'immagazzinamento dell'energia, nella filtrazione e in molte altre aree della scienza dei materiali per il miglioramento dei processi.

  • Tecnologia Plasma

    Tecnologia Plasma

    Cos’è il trattamento al plasma e cosa può fare il trattamento al plasma?

    Il trattamento al plasma può migliorare l’adesione, la bagnabilità, la biocompatibilità e la funzionalità di vari materiali. Scopri qui come funzionano il trattamento superficiale al plasma e l'energia superficiale e perché sono importanti.

  • Prodotti & Servizi

    Prodotti & Servizi

    Henniker è specializzata nella fornitura di soluzioni di ingegneria delle superfici che consentono alle industrie di ottenere migliori prestazioni dei materiali e capacità tecnologiche avanzate. Grazie alla profonda conoscenza della tecnologia al plasma e delle sue applicazioni, offriamo un'ampia gamma di prodotti e servizi progettati per soddisfare i requisiti unici di vari settori. Cliccate sul link sottostante per saperne di più sui nostri prodotti e servizi.

  • Conoscenze  di Base

    Conoscenze di Base

    Siamo un fornitore leader di sistemi e processi di trattamento al plasma, con una grande conoscenza ed esperienza in questo campo. Abbiamo preparato per voi una serie di strumenti mediatici e articoli scientifici per farvi conoscere meglio la tecnologia al plasma e i nostri prodotti. Questo vi permetterà di prendere decisioni informate con fiducia e facilità. Fate clic sul link sottostante per esplorare.

Qual è la soluzione giusta per te?

Che si tratti di un processo a lotti o di una produzione in linea, di un impianto di prototipazione o di ricerca, possiamo guidarvi e consigliarvi la soluzione migliore. È probabile che ci siamo già imbattuti in un'applicazione simile o che possiamo indicare un cliente o un caso di studio esistente. Chiedeteci, siamo qui per aiutarvi.

Quella che segue è solo una piccola raccolta di applicazioni comuni in cui viene utilizzata la nostra tecnologia di trattamento al plasma. Non esitate a contattarci se la vostra applicazione o il vostro materiale non è presente nell'elenco.

Rivestimenti biocompatibili
Rivestimenti biocompatibili

Il trattamento al plasma può modificare le proprietà superficiali dei polimeri senza alterarne le caratteristiche di massa. Può essere utilizzato per migliorare la biocompatibilità e la bioattività dei rivestimenti polimerici per applicazioni mediche, come impianti, dispositivi e scaffold. Il trattamento al plasma può introdurre gruppi funzionali, aumentare l'idrofilia, migliorare l'adesione e creare nanostrutture sulla superficie del polimero. Questi effetti possono migliorare l'interazione del polimero con tessuti biologici, cellule, proteine e farmaci. Il trattamento al plasma può essere utilizzato anche per depositare strati sottili di polimeri biocompatibili.

  • Modifica le proprietà superficiali dei polimeri senza influire sulle caratteristiche della massa.
  • Migliora la biocompatibilità e la bioattività dei rivestimenti polimerici per applicazioni mediche.
  • Introduce gruppi funzionali, aumenta l'idrofilia, migliora l'adesione e crea nanostrutture sulla superficie del polimero.
  • Migliora l'interazione con tessuti biologici, cellule, proteine e farmaci.
  • Deposita strati sottili di polimeri biocompatibili su substrati inerti.
Compositi
Compositi

Il trattamento superficiale al plasma dei materiali compositi, ampiamente utilizzati in applicazioni ingegneristiche avanzate, può migliorare sia la pulizia che l'adesione di materiali dissimili.

I trattamenti disponibili possono essere applicati sia con il plasma in batch che con il plasma atmosferico in linea e spesso eliminano la necessità di primer. Abbiamo stretto rapporti con le principali organizzazioni Tier 1 e Tier 2 dell'industria automobilistica e aerospaziale, dove la nostra rapidità e flessibilità nello sviluppo dei processi si è dimostrata preziosa.

  • Trattamento di materiali simili e dissimili.
  • Sostituisce le noiose fasi di abrasione superficiale.
  • Aumenta la bagnabilità e la pulizia della superficie.
  • Migliore adesione con molti adesivi.
  • Proprietà superficiali personalizzate, proprietà meccaniche migliorate.
  • Rispettoso dell'ambiente e prolunga la durata del prodotto.
Applicazioni dentistiche
Applicazioni dentistiche

Nell'ultimo decennio, il trattamento superficiale al plasma si è dimostrato efficace per rimuovere la contaminazione e migliorare la bagnabilità delle strutture protesiche dentali, compresi i perni implantari. Questo trattamento svolge un ruolo cruciale nella creazione di legami forti e duraturi. Migliorare l'interazione chimica e fisica tra impianti dentali e adesivi è fondamentale per garantire il successo duraturo di questi impianti. La tecnologia al plasma offre una soluzione eliminando efficacemente la contaminazione organica e migliorando la bagnabilità della superficie implantare. 

L'attivazione al plasma degli impianti dentali non solo migliora la bagnabilità, ma facilita anche la formazione di uno strato superficiale bioattivo. Questa bioattivazione promuove l'osteointegrazione, favorendo la naturale integrazione dell'impianto con il tessuto osseo circostante. Favorendo un ambiente biologicamente favorevole, il trattamento al plasma riduce il rischio di reazioni infiammatorie e aumenta i tassi di successo a lungo termine delle protesi dentali. 

  • Attivazione al plasma degli impianti dentali per migliorare la bagnabilità.
  • Miglioramento dell'adesione durante la colorazione.
  • Pulizia fine delle superfici prima del rivestimento e dell'applicazione.
  • Favorisce la naturale osteointegrazione con il tessuto osseo circostante.
  • Processo snello e automatizzato, che richiede un intervento operativo minimo.
Polimeri tecnici
Polimeri tecnici

L'attivazione superficiale al plasma di tecnopolimeri, come PEEK, PTFE e POM, è una tecnica affidabile ed efficace per aumentare l'adesione e la forza di legame tra stampa e vernice.

Molti tecnopolimeri hanno una caratteristica di bassa energia superficiale e quindi presentano caratteristiche di adesione intrinsecamente scarse. L'introduzione di gruppi polari sulla superficie del polimero grazie al trattamento al plasma consente di migliorare la bagnatura e la diffusione di adesivi, rivestimenti o inchiostri da stampa. Di conseguenza, aumenta l'area di contatto tra il polimero e l'agente legante, con conseguente maggiore adesione. Inoltre, il trattamento al plasma rimuove anche eventuali contaminanti o prodotti di ossidazione presenti sulla superficie, fornendo un substrato pulito e attivato per l'incollaggio. 

  • Sono disponibili trattamenti in linea su piccola scala e trattamenti in camera a vuoto di dimensioni industriali.
  • Miglioramento dell'adesione di vernici e inchiostri stampati alla superficie del polimero
  • Funzionalità superficiale specifica senza influire sulle proprietà della massa
  • Possibilità di ottenere proprietà idrofobiche, oleofobiche e idrofile
Tecnologia delle batterie per veicoli elettrici
Tecnologia delle batterie per veicoli elettrici

La tecnologia dei veicoli elettrici (EV) sta avanzando rapidamente, rivoluzionando l'industria automobilistica e contribuendo a un futuro più pulito e sostenibile. Il cuore di ogni veicolo elettrico è la batteria, fondamentale per le prestazioni e l'autonomia. Per migliorare l'efficienza, la durata e le prestazioni complessive delle batterie dei veicoli elettrici, i produttori si rivolgono a soluzioni innovative come il trattamento al plasma. La tecnologia del trattamento al plasma offre diversi vantaggi per migliorare la produzione di batterie EV.

I trattamenti al plasma possono essere utilizzati per migliorare le prestazioni degli elettrodi. È possibile modificare le caratteristiche superficiali dell'elettrodo per migliorarne l'energia superficiale o alterarne la morfologia e persino la composizione chimica. Queste modifiche migliorano la capacità dell'elettrodo di immagazzinare e rilasciare energia, portando a un miglioramento dell'efficienza complessiva, della stabilità e riducendo il rischio di delaminazione o degrado.

La tecnologia al plasma può essere utilizzata anche per prolungare la durata della batteria, rimuovendo impurità, contaminazione e materiali indesiderati; i trattamenti possono migliorare l'integrità strutturale e prevenire la formazione di sottoprodotti dannosi. In questo modo si riduce il rischio di perdita di capacità, degrado degli elettrodi e guasto prematuro della batteria. 

  • Migliori prestazioni dell'elettrodo, con conseguente aumento della capacità della batteria, tempi di ricarica più rapidi e maggiore efficienza complessiva.
  • Prolungamento della durata della batteria, prevenendo la perdita di capacità, il degrado degli elettrodi e i guasti prematuri.
  • Miglioramento dell'integrità strutturale e della stabilità dei componenti della batteria.
  • Ottimizzazione dell'adesione tra i materiali attivi e i substrati degli elettrodi.
  • Riduzione di impurità, contaminanti e materiali indesiderati nei componenti della batteria.
Preparazione del campione per l'analisi isotopica
Preparazione del campione per l'analisi isotopica

Uno dei problemi più comuni nelle misurazioni isotopiche stabili è la presenza di idrocarburi (ad esempio, bitume) e materiale organico aderente. La rimozione efficace di questo materiale idrocarburico deve essere effettuata con un metodo che a sua volta non alteri la composizione isotopica iniziale.

Quando si applicano metodi chimici a umido, la composizione isotopica può essere compromessa, mentre con la pulizia/lavaggio al plasma di ossigeno si può garantire il mantenimento della composizione isotopica iniziale.

La preparazione è impegnativa poiché la composizione può facilmente rompersi durante il processo di pulizia, con conseguente perdita di materiale da analizzare. Il metodo di pulizia/lavaggio al plasma può rimuovere i materiali organici ostinati senza intaccare il materiale del campione, ottenendo un materiale pulito per l'analisi mediante spettrometria di massa.

  • Rimozione della contaminazione organica ostinata.
  • Nessuna perdita di materiale analitico.
  • Alternativa efficace ai metodi chimici a umido.
Rivestimenti repellenti ai liquidi
Rivestimenti repellenti ai liquidi

La funzionalizzazione/rivestimento superficiale al plasma è una delle aree più interessanti della tecnologia al plasma. Si tratta di rompere i legami superficiali più alti di un materiale e di terminarli con nuove funzionalità chimiche che conferiscono una caratteristica superficiale completamente nuova, senza influire sulle proprietà del materiale. 

I rivestimenti al plasma idrofobici (repellenti ai liquidi) sono una sottocategoria della funzionalizzazione superficiale al plasma; il precursore specifico viene scelto per produrre uno strato permanente a bassa energia superficiale sul materiale o sulla parte da trattare. La superficie idrofobica è tipicamente inferiore a 1/100 dello spessore di un capello umano, è incolore, inodore e non influisce in alcun modo sull'aspetto o sulla sensazione al tatto del materiale.

Le superfici idrofobiche permanenti trovano sempre nuove applicazioni. I rivestimenti idrorepellenti attualmente migliorano i prodotti nei settori tessile, dei dispositivi medici, oftalmico e dell'elettronica di consumo, per citarne solo alcuni.

  • Migliorano la resistenza dei materiali all'usura e all'abrasione e riducono l'esposizione agli agenti chimici.
  • Il trattamento al plasma offre un controllo eccezionale sulle proprietà della superficie e garantisce un'applicazione precisa e uniforme del rivestimento.
  • Aumenta la produttività: le superfici rivestite richiedono meno pulizia, riducendo i tempi di inattività e aumentando l'efficienza.
  • I rivestimenti idrofobici respingono liquidi, oli e contaminanti.
  • Rivestimenti idrorepellenti su misura per soddisfare requisiti specifici.
Fabbricazione di dispositivi medici
Fabbricazione di dispositivi medici

Il trattamento al plasma dei dispositivi medici viene utilizzato per aumentare la bagnabilità dei polimeri ad alte prestazioni, che possono essere particolarmente difficili da stampare e da incollare a causa della loro intrinseca bassa energia superficiale. 

L'attivazione della superficie con il plasma viene utilizzata anche per aumentare l'adesione dei cateteri a palloncino prima dell'incollaggio, delle siringhe e degli hub prima dell'incollaggio e per trattare le lenti intraoculari prima dei rivestimenti biocompatibili o per renderle idrofile. Henniker dispone di personale altamente qualificato in grado di soddisfare tutte le vostre esigenze ed è estremamente esperto nel trattamento al plasma dei dispositivi medici, avendo lavorato con molti clienti nel settore dei dispositivi medici.

  • Attivazione della superficie al plasma per aumentare l'adesione dei cateteri a palloncino prima dell'incollaggio.
  • Attivazione della superficie al plasma di siringhe/mozzi prima dell'incollaggio.
  • Trattamento di lenti intraoculari prima di rivestimenti biocompatibili o per renderle idrofile.
  • Rivestimenti al plasma per la funzionalizzazione di test immunologici e terreni di coltura cellulare.
  • Pulizia ultrafine di impianti medici.
Applicazioni della microscopia
Applicazioni della microscopia

I nostri pulitori/aspiratori al plasma a basso costo per gli utenti della microscopia elettronica sono progettati specificamente per una pulizia rapida ed efficiente dei portacampioni e delle singole griglie e stub. 

La gamma TEM per la microscopia elettronica è costituita da pulitori al plasma da banco completamente automatizzati, dotati di adattatori standard adatti ai portacampioni forniti da tutti i principali produttori di microscopi. La potenza di uscita del plasma è completamente variabile nell'intervallo 0-100W, con il risultato di un processo di pulizia molto controllabile e delicato. Le comuni fonti di errore all'interno del microscopio sono chiaramente ridotte con la pulizia al plasma e il tempo di permanenza durante la misurazione è notevolmente aumentato.

  • Uscita del plasma completamente variabile tra 0-100W.
  • Impostazione di potenza molto bassa come standard.
  • Adattatori per i comuni supporti per campioni SEM.
  • Strumento da banco compatto da laboratorio.
  • Funzionamento con una gamma di gas di pulizia.
Ottica e lenti
Ottica e lenti

La pulizia al plasma delle lenti a contatto e di altre ottiche produce superfici iper-pulite rimuovendo il sottile strato di contaminazione organica presente su quasi tutte le superfici. La contaminazione organica che può essere presente su tutte le superfici delle lenti è in genere spessa solo pochi nanometri, ma è sufficiente per alterare le proprietà ottiche. La pulizia al plasma di ottiche e lenti viene eseguita con ossigeno gassoso, o talvolta anche con aria di laboratorio, in pochi 10 secondi e senza sprechi chimici. A differenza dei detergenti a solvente, la pulizia al plasma non lascia assolutamente alcun residuo.

La pulizia al plasma delle lenti a contatto permeabili ai gas è ora ampiamente utilizzata per migliorare le caratteristiche di bagnabilità della superficie, che si traducono in un maggiore comfort più a lungo e inibiscono i depositi. Gli effetti del plasma possono durare per molte settimane.

  • La pulizia al plasma migliora la bagnabilità delle lenti a contatto permeabili ai gas.
  • Aumenta il comfort del portatore.
  • La pulizia al plasma rimuove le tracce di contaminazione organica da altre ottiche.
  • Le superfici sono rese più idrofile.
Rivestimenti permanentemente bagnabili
Rivestimenti permanentemente bagnabili

La funzionalizzazione/rivestimento superficiale al plasma è una delle aree più interessanti della tecnologia al plasma. Si tratta di rompere i legami superficiali più alti di un materiale e di terminarli con nuove funzionalità chimiche che conferiscono una caratteristica superficiale completamente nuova, senza influire sulle proprietà del materiale.

I rivestimenti al plasma permanentemente bagnabili o "idrofili" sono una sottocategoria della funzionalizzazione delle superfici al plasma; il precursore specifico viene scelto per produrre uno strato permanente ad alta energia superficiale sul materiale o sulla parte da trattare.  La superficie idrofila è tipicamente inferiore a 1/100 dello spessore di un capello umano, è incolore, inodore e non influisce in alcun modo sull'aspetto o sulla sensazione al tatto del materiale. 

Le superfici idrofile permanenti sono utilizzate, ad esempio, nei dispositivi microfluidici per migliorare il flusso dei fluidi e in molti esempi di scienze biologiche per rivestimenti protettivi, strati barriera e per migliorare l'assorbimento biomolecolare. 

  • Migliorano l'adesione dei materiali a colla, vernice, inchiostro da stampa e bioattività.
  • Il trattamento al plasma offre un controllo eccezionale sulle proprietà della superficie e garantisce un'applicazione precisa e uniforme del rivestimento.
  • Aumenta la produttività: le superfici rivestite richiedono meno trattamenti chimici, riducendo i costi e aumentando l'efficienza.
  • I rivestimenti idrofili attirano i liquidi migliorando i comportamenti di bagnatura e diffusione.
  • Idrofilia su misura per soddisfare requisiti specifici.
Produzione di PCB
Produzione di PCB

La pulizia al plasma è una tecnica a secco e rispettosa dell'ambiente che risponde alle esigenze dell'industria dei circuiti stampati (PCB) e dell'assemblaggio dei componenti elettronici. È una tecnica consolidata per la rimozione dei residui (desmearing) lasciati dalla foratura laser dei vias.

I produttori di PCB affermati possono incorporare i nostri processi di pulizia, facili da usare e convenienti, in modo semplice ed efficiente. Le nostre macchine per la pulizia al plasma sono dotate di rack di carico multipli che assicurano un'eccellente uniformità su tutto il PCB, tra i PCB e da un processo all'altro. 

  • Pulizia al plasma di PCB prima dell'incollaggio.
  • Attivazione al plasma di circuiti stampati prima dell'incollaggio e dell'incapsulamento.
  • Mordenzatura e desmearing di circuiti stampati in epossidico, flex-rigido e teflon.
  • Disossidazione dei contatti in oro.
Leganti PDMS e microfluidica
Leganti PDMS e microfluidica

Il trattamento al plasma del PDMS nella fabbricazione di microfluidi produce un legame permanente e irreversibile tra PDMS e vetro, migliorando il flusso degli analiti all'interno dei canali microfluidici.

Il PDMS (polidimetilsilossano) è di gran lunga il materiale più utilizzato nella ricerca microfluidica, dove viene impiegato per la prototipazione rapida a costi minimi. Il PDMS, tuttavia, richiede una fase di trattamento superficiale per produrre legami forti e conformi tra le superfici. Il trattamento al plasma del PDMS aumenta i gruppi idrofili (-OH) sulla superficie del PDMS, che successivamente formano forti legami covalenti (Si- O-Si) quando vengono uniti al vetro. Questi legami covalenti costituiscono la base di una tenuta praticamente inseparabile tra gli strati.

  • Rimozione dei gruppi idrocarburici.
  • Esposizione di gruppi idrofili -OH.
  • Miglioramento del legame con i substrati di PDMS e vetro.
  • Miglioramento del flusso di analiti.
  • Possibilità di superfici modellate con regioni idrofile/idrofobiche alternate.
  • Trattamento al plasma per la fabbricazione di microfluidici lab-on-a-chip.
Plastica
Plastica

Il trattamento al plasma delle materie plastiche per migliorare l'adesione è un processo di attivazione e pulizia della superficie a due livelli.

In primo luogo, il trattamento al plasma della plastica elimina i composti organici volatili che altrimenti ostacolerebbero l'adesione, la verniciatura e l'incollaggio. In secondo luogo, l'attivazione della superficie al plasma crea una superficie idrofila totalmente bagnabile da adesivi, vernici, lacche ecc. I legami che si formano sono estremamente forti, per cui le adesioni sulle superfici trattate al plasma sono estremamente durature. Su molti materiali, il trattamento può durare diversi mesi se conservati in un ambiente privo di polvere.

  • Aumentare la bagnabilità della superficie.
  • Migliorano le caratteristiche di stampa e di incollaggio.
  • Rivestimenti al plasma a basso attrito su guarnizioni e o-ring.
Prima dell'incollaggio, della verniciatura e della stampa
Prima dell'incollaggio, della verniciatura e della stampa

L'attivazione al plasma della superficie dei materiali prima dell'incollaggio, della verniciatura e della stampa è uno degli usi più comuni del plasma. Il processo al plasma, intrinsecamente 'freddo', consente di trattare materiali sensibili alla temperatura come metalli, vetro e ceramica.  

In ogni caso, l'azione del plasma è duplice: rimozione della contaminazione organica dalla superficie e aumento della bagnabilità della stessa. La lavorazione al plasma non influisce in alcun modo sulle proprietà del materiale. L'aumento dell'energia superficiale si traduce in un legame significativamente più forte della maggior parte dei materiali con molti adesivi, vernici e inchiostri da stampa. Offriamo anche un'ampia gamma di metodi di test della superficie per confrontare i pezzi prima e dopo il trattamento al plasma. 

  • Il plasma rimuove la contaminazione organica dalla superficie.
  • L'attivazione superficiale del plasma rende la superficie più bagnabile.
  • In genere migliora da 2 a 10 volte la resistenza al taglio e alla pelatura.
  • L'adesione a polimeri, vetro, ceramica e metallo è migliorata.
  • Trattamento di oggetti 3D complessi.
  • Il trattamento al plasma localizzato senza mascheratura sostituisce i pretrattamenti di abrasione superficiale.
Rivestimento rotante
Rivestimento rotante

Lo spin coating è stato ampiamente utilizzato per diversi decenni in fotolitografia, per depositare fotoresistenze su wafer di silicio, e negli ultimi anni il campo di applicazione è stato esteso all'ingegneria chimica dell'interfaccia tra supporto e soluzione per ottenere specifici ordini strutturali nei film sottili depositati.

Diversi fattori importanti influenzano la deposizione di film, tra cui la viscosità della soluzione depositata e la velocità di rotazione. Anche la bagnabilità della superficie gioca un ruolo importante e può essere controllata con la pulizia al plasma del substrato prima della deposizione. I sistemi al plasma da banco di Henniker sono ampiamente utilizzati a questo scopo per ottenere substrati puliti e privi di contaminazione prima dello spin coating.

  • Ottenere substrati puliti e privi di contaminazione prima dello spin coating.
  • Bagnabilità controllata della superficie prima della deposizione del substrato.
  • Riduzione dei difetti e aumento della qualità del film.
  • Risparmiare tempo e migliorare l'efficienza dei costi senza costosi trattamenti chimici o attrezzature complesse.
Trattamenti al vapore acqueo
Trattamenti al vapore acqueo

La pulizia al plasma utilizza ossigeno, argon, idrogeno o miscele di questi gas. Le combinazioni di questi gas sono adatte a quasi tutti i casi, ma ci sono considerazioni come l'opacizzazione dei telai di piombo (nelle applicazioni di wire bonding) quando si usa l'ossigeno, o la rideposizione di particelle metalliche nel caso dell'argon, nonché problemi di sicurezza quando si usa l'idrogeno. Henniker ha sviluppato un metodo alternativo semplice e a basso costo basato su plasmi generati con vapore acqueo, che rimuove efficacemente la contaminazione e riduce gli strati di ossido senza alcun potenziale inconveniente.

Nel complesso, il trattamento al plasma con vapore acqueo offre numerosi vantaggi, tra cui l'atossicità, la pulizia e la decontaminazione delle superfici, il miglioramento dell'adesione, la modifica delle superfici, le capacità di sterilizzazione e disinfezione, l'efficienza energetica, l'economicità e la versatilità. Le sue proprietà uniche la rendono una tecnologia promettente con diverse applicazioni in vari settori.

  • Non tossico ed ecologico.
  • Pulizia e decontaminazione delle superfici.
  • Versatile e facile da implementare.
Incollaggio di fili
Incollaggio di fili

La pulizia al plasma prima del wire bonding rimuove efficacemente i contaminanti organici e i sottili strati di ossido in condizioni di elevata produttività, in modo rapido, efficiente e riproducibile, migliorando notevolmente la resa e riducendo i fallimenti di incollaggio.

In molte aree applicative dell'elettronica, i pad di incollaggio ultra-puliti prima dell'incollaggio dei fili sono requisiti rigorosi. Ciò è particolarmente vero, ad esempio, nella produzione di semiconduttori e di strumentazione per satelliti spaziali. La contaminazione dei pad di incollaggio dei fili comporta una scarsa resistenza alla trazione e all'uniformità dell'incollaggio. La pulizia al plasma può essere applicata come soluzione in linea, ad esempio prima dell'incapsulamento, o come fase di lavorazione in batch con disposizioni di caricamento del telaio su misura e rimuove completamente qualsiasi contaminazione superficiale. 

  • Disposizioni personalizzate per il caricamento dei telai in piombo.
  • Pulizia al plasma con gas singoli e miscele di gas.
  • Maggiore forza di trazione del legame.
  • Ampia gamma di dimensioni della camera di lavaggio al plasma.
Guarda cosa hanno da dire i nostri clienti.
  • "Henniker provided a tailored product to match our exact requirements. They are a pleasure to work with."

    Dr Will Shu - Heriot Watt University

    Herrot Watt University

  • "Our collaborative work with the team at Henniker was a very positive experience and one that we look forward to developing further."

    Ewen Kellar - TWI

    TWI

  • "We are very impressed with the ease of use and reliability of our plasma unit and were producing results within minutes of setting it up."

    Dr Neil Wilson - Warwick University

    Warwick University

  • "Henniker really stood out, both in their product range and technical knowledge. They are a great company to work with."

    Karthik Nair - University of Bradford

    Bradford University

  • "Henniker’s plasma systems have delivered tangible benefits to us right from day one. The team there are very easy to work with."

    Ian Bruce - Coopervision

    Coopervision

  • "Henniker’s after sales support is first class. They have always been extremely responsive if we have ever had need to call on them."

    Steve Rackham - Teledyne

    Teledyne

  • "Henniker guided us to choose the most suitable plasma unit for our application, ensured an accelerated delivery time & guided us through the very easy setup. We obtained quality results with their unit within minutes of setup & consistent results thereafter. The support they have provided has been rapid and helpful."

    Dr Ravi Desai - Making Lab, Francis Crick Institute

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  • "Henniker provided our team with excellent service during the course of our work together, the plasma cleaner arrived quickly and was installed with ease, giving us visible results from the outset."

    Dr Panagiotis Manesiotis BSc MRSC - Queen’s University Belfast

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  • "The technical team at Henniker are very knowledgeable, supportive and always approachable. I have found it a pleasure to work with them"

    Sam Baxter - BAE Systems, MAI

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